SDY160 BUTT FUSION 용접기 사용 설명서
특별 설명
장비를 작동하기 전, 누구든지 본 설명서를 주의 깊게 읽고, 잘 보관하여 장비와 작업자의 안전은 물론 타인의 안전을 확보하시기 바랍니다.
2.1 기계는 PE, PP, PVDF로 만든 파이프를 용접하는 데 사용되며 설명없이 재료를 용접하는 데 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 기계가 손상되거나 사고가 발생할 수 있습니다.
2.2 폭발의 위험이 있는 장소에서는 사용하지 마십시오.
2.3 기계는 책임 있고 자격을 갖추고 교육을 받은 직원이 작동해야 합니다.
2.4 기계는 건조한 곳에서 작동해야 합니다.비가 오거나 젖은 땅에서 사용할 때는 보호 조치를 취해야 합니다.
2.5 기계는 220V±10%, 50Hz로 작동됩니다.연장선을 사용하는 경우에는 길이에 따라 리드 단면이 충분해야 합니다.
2.6 기계를 사용하기 전에 46# 유압유를 채우십시오.유압 오일이 작업에 충분한지 확인하십시오.오일 레벨은 탱크의 2/3여야 합니다.철제 오일 탱크 캡을 빨간색 플라스틱 에어 블리드 캡으로 교체하십시오. 그렇지 않으면 압력을 유지할 수 없습니다.
안전
3.1 본 지침의 모든 안전 규칙에 따라 기계를 작동하고 운반할 때 주의하십시오.
3.1.1 이용 시 주의사항
l 통신수는 책임 있고 훈련된 인원이어야 합니다.
l 안전성과 기계의 신뢰성을 위해 매년 기계를 완벽하게 검사하고 유지 관리합니다.
l 더럽고 혼잡한 작업장은 작업능률을 저하시킬 뿐만 아니라 사고의 원인이 되기 쉬우므로 작업장을 깨끗하게 유지하고 다른 장애물이 없도록 하는 것이 중요합니다.
3.1.2 전원
배전함에는 관련 전기 안전 표준을 갖춘 지락 차단기가 있어야 합니다.모든 안전보호장치는 알기 쉬운 문자나 기호로 표시됩니다.
접지: 전체 사이트는 동일한 접지선을 공유해야 하며 접지 연결 시스템은 전문가가 완료하고 테스트해야 합니다.
3.1.3 기계와 전원 연결
기계를 전원에 연결하는 케이블은 기계적 충격 및 화학적 부식 방지 처리가 되어 있어야 합니다.연장선을 사용하는 경우에는 길이에 따라 리드 단면적이 충분해야 합니다.
3.1.4 전기 장비 보관
분 동안.위험이 있으므로 모든 장비는 다음과 같이 올바르게 사용하고 보관해야 합니다.
※규격에 맞지 않는 임시전선의 사용은 피해주세요.
※ 전기영동 부품을 만지지 마십시오.
※ 분리를 위해 케이블을 잡아 당기는 것을 금지합니다.
※ 리프팅 장비용 케이블 운반 금지
※ 케이블 위에 무겁거나 날카로운 물건을 올려 놓지 마시고, 케이블 온도를 제한 온도(70℃) 내에서 관리해 주십시오.
※ 습한 환경에서 작업하지 마세요.홈과 신발이 건조한지 확인하십시오.
※ 기계에 물이 튀지 않도록 하세요.
3.1.5 기계의 절연 상태를 주기적으로 점검하십시오.
※ 케이블의 절연 상태, 특히 돌출된 부분을 확인하십시오.
※ 극단적인 조건에서는 기계를 작동하지 마십시오.
※ 누수스위치가 제대로 작동하는지 최소 일주일에 한 번씩 점검해 주십시오.
※ 자격을 갖춘 직원이 기계의 접지를 확인하십시오.
3.1.6 기계를 주의 깊게 청소하고 점검하십시오.
※기계 청소 시 절연체를 쉽게 손상시키는 물질(연마제, 기타 용제 등)을 사용하지 마십시오.
※ 작업 종료 시 반드시 전원을 뽑아주세요.
※재사용하기 전에 기계에 손상이 없는지 확인하십시오.
위에서 언급한 사항만 준수하면 예방 조치가 잘 작동할 수 있습니다.
3.1.7 시작
전원을 켜기 전에 기기의 스위치가 닫혀 있는지 확인하십시오.
3.1.8 훈련받지 않은 사람은 언제든지 기계를 작동할 수 없습니다.
3.2.잠재적 위험
3.3.1 유압 장치로 제어되는 맞대기 융합 기계:
본 기계는 전문인이나 작동 자격증을 소지한 사람만이 작동할 수 있습니다. 그렇지 않으면 원치 않는 사고가 발생할 수 있습니다.
3.3.2 가열판
최대 온도는 270℃에 도달할 수 있으므로 다음 사항에 유의해야 합니다.
------안전장갑을 착용하세요
-------가열판 표면을 절대 만지지 마십시오.
3.3.3 기획 도구
파이프를 면도하기 전에 파이프 끝을 청소해야 하며, 특히 끝 부분에 울려 퍼지는 모래나 기타 찌꺼기를 청소해야 합니다.이렇게 하면 엣지의 수명이 연장될 수 있고, 부스러기가 위험한 사람에게 버리는 것을 방지할 수 있습니다.
3.3.4 기본 프레임:
올바른 정렬을 얻으려면 파이프나 부속품이 올바르게 고정되어 있는지 확인하십시오.배관을 연결할 때 작업자는 작업자의 안전을 위해 기계와 일정한 공간을 확보해야 합니다.
운반하기 전에 모든 클램프가 잘 고정되어 운반 중에 떨어지지 않는지 확인하십시오.
기계의 모든 안전 표시를 따르십시오.
적용 범위 및 기술 매개변수
| 유형 | SDY160 |
| 재료 | PE,PP,PVDF |
| 최대.직경의 범위 | 160mm |
| 주변 온도 | -5~45℃ |
| 전원공급장치 | ~220V±10% |
| 빈도 | 50Hz |
| 총 전류 | 15.7A |
| 총 전력 | 2.75kW |
| 포함:가열판 | 1kW |
| 기획 도구 모터 | 1kW |
| 유압 유닛 모터 | 0.75kW |
| 유전저항 | >1MΩ |
| 최대.압력 | 6MPa |
| 실린더의 전체 단면 | 4.31cm2 |
| 오일박스 용량 | 3L |
| 유압 오일 | 40~50(동점도)mm2/초, 40℃) |
| 원하지 않는 소리 | 80~85dB |
| 최대.가열판 온도 | 270℃ |
| 가열판 표면온도의 차이 | ±5℃ |
설명
기계는 기본 프레임, 유압 장치, 가열판, 기획 도구 및 지지대로 구성됩니다.
5.1 프레임
5.2 기획 도구 및 가열판
5.3 유압 장치
사용 지침
6.1 전체 장비는 안정적이고 건조한 평면에 놓아 작동해야 합니다.
6.2 작동하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
u 기계 상태가 양호합니다.
u 힘은 엉덩이 융합 기계에 따른 요구 사항을 준수합니다.
u 전력선이 파손되거나 마모되지 않았습니다.
u 모든 기구가 정상입니다.
u 계획 도구의 칼날은 날카롭습니다.
u 필요한 모든 부품과 도구를 사용할 수 있습니다
6.3 연결 및 준비
6.3.1 퀵 커플러를 사용하여 기본 프레임을 유압 장치에 연결합니다.
6.3.2 히팅 플레이트 라인을 유압 장치의 전기 박스에 연결합니다.
6.3.3 가열판 라인을 가열판에 연결합니다.
6.3.4 파이프/부속품의 외부 직경에 따라 적절한 인서트를 프레임에 설치합니다.
6.3.5 피팅 및 용접 공정의 요구 사항에 따라 온도 조절기에 온도를 설정하고 타이머에 시간을 설정합니다.(이 설명서의 섹션 7을 참조하십시오).
6.4 용접 단계
6.4.1 파이프
용접하기 전에 먼저 재료와 압력 등급이 요구되는 것인지 확인하십시오.둘째, 파이프/피팅 표면에 흠집이나 균열이 있는지 확인하십시오.긁힘이나 균열의 깊이가 벽 두께의 10%를 초과하는 경우 긁힘이나 균열 부분을 잘라냅니다.파이프 끝 부분을 깨끗한 천으로 닦아 파이프 끝 부분을 깨끗하게 유지하십시오.
6.4.2 클램핑
파이프/부속품을 프레임 인서트에 배치하고 용접할 끝 부분의 길이를 동일하게 유지합니다(파이프 계획 및 가열에 영향을 주지 않음).기본 프레임 외부의 파이프는 클램프의 동일한 중심축에 지지되어야 합니다.파이프/피팅을 고정하려면 클램프의 나사를 조이세요.
6.4.3 압력 조정
압력 조절 밸브를 완전히 열고 스윙 체크 밸브를 단단히 잠근 다음 방향 밸브를 앞으로 밀면서 실린더가 움직이기 시작할 때까지 압력 조절 밸브를 조정하십시오. 이 시점에서 시스템의 압력은 드래그 압력입니다.
압력 조절 밸브를 완전히 열고 스윙 체크 밸브를 단단히 잠근 다음 방향 밸브를 앞으로 밀면서 압력 조절 밸브를 조정하여 시스템 압력을 드래그 압력과 맞대기 압력과 동일하게 설정하십시오.
6.4.4 기획
스윙 체크 밸브를 시계 반대 방향으로 끝까지 돌린 후 파이프/피팅 끝을 엽니다.파이프/피팅 끝 사이에 플래닝 도구를 놓고 스위치를 켜고 방향 밸브에 작용하여 파이프/피팅 끝을 닫는 동시에 양쪽에 연속 부스러기가 나타날 때까지 스윙 체크 밸브를 시계 방향으로 천천히 돌립니다.스윙 밸브를 시계 반대 방향으로 돌려 압력을 낮추고 잠시 후 프레임을 열고 대패 도구를 끄고 제거하십시오.
파이프/피팅 끝부분을 닫고 정렬 상태를 확인합니다.최대 오정렬은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 되며, 클램프 나사를 풀거나 조이면 개선될 수 있습니다.두 파이프 끝 사이의 간격은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다.그렇지 않으면 파이프/부속품을 다시 대패질해야 합니다.
주의: 면도 두께는 0.2~0.5mm 이내여야 하며 계획 도구 블레이드의 높이를 조정하여 조정할 수 있습니다.
6.4.5 가열
가열판 표면의 먼지나 틈을 제거하고(주의: 가열판 표면의 PTFE 층을 손상시키지 마십시오.) 온도가 요구되는 온도에 도달했는지 확인하십시오.
필요한 온도에 도달한 후 파이프 끝 사이에 가열판을 놓습니다.방향 밸브를 작동하여 파이프/피팅 끝을 닫고 비드가 지정된 높이에 도달할 때까지 압력 조절 밸브를 흔들어 지정된 압력으로 압력을 높입니다.
스윙 체크 밸브를 시계 반대 방향으로 돌려 압력을 낮추고(드래그 압력 이하) 스윙 체크 밸브를 시계 방향으로 끝까지 돌립니다.
“T” 버튼을 누르세요2” , 담금 시간이 카운트되기 시작하고 시간이 초 단위로 0까지 카운트다운된 다음 부저가 울립니다(섹션 7 참조).
6.4.6 접합 및 냉각
프레임을 열고 가열판을 꺼내고 두 개의 용융 끝 부분을 최대한 빨리 닫으십시오.
방향 밸브 막대를 닫힘 위치에 2~3분 동안 유지한 후 방향 밸브 막대를 중간 위치에 놓고 냉각 시간이 끝날 때까지 버튼(“T5”)을 눌러 냉각 시간을 계산합니다.이 시점에서 기계는 다시 알람을 울립니다.압력을 풀고 클램프의 나사를 푼 후 연결되어 있는 파이프를 빼냅니다.
타이머 및 온도 조절기
외경, SDR, 파이프 재질 등 매개변수 중 하나가 변경되면 용접 표준에 따라 균열 시간과 냉각 시간을 재설정해야 합니다.
7.1 타이머 설정
7.2 사용 지침
7.3 온도 조절기 설정
1) 상단 창에 “sd”가 표시될 때까지 “SET”을 3초 이상 누르세요.
2) "∧" 또는 "∨"를 눌러 지정된 값으로 변경합니다("∧" 또는 "∨"를 계속 누르면 값이 자동으로 플러스 또는 마이너스가 됩니다).
3) 설정 후 "SET"을 눌러 인터페이스 모니터링 및 제어로 돌아갑니다.
용접 규격 참조(DVS2207-1-1995)
8.1 용접 규격과 PE 재질의 차이로 인해 용접 단계에 따라 시간과 압력이 달라집니다.이는 실제 용접 매개변수가 파이프 및 피팅 제조업체에서 제공되어야 함을 시사합니다.
8.2 DVS 표준 범위에 따라 PE, PP 및 PVDF로 만든 파이프의 용접 온도는 180℃ ~ 270℃입니다.가열판의 적용온도는 180~230℃ 이내이며, 최대온도는 180~230℃입니다.표면 온도는 270℃에 도달할 수 있습니다.
8.3 참조 표준 DVS2207-1-1995
| 벽 두께 (mm) | 비드 높이(mm) | 비드 형성 압력(MPa) | 불림 시간 t2(비서) | 담그는 압력 (MPa) | 시간이지 나면서 바뀌다 t3(비서) | 압력 형성 시간 t4(비서) | 용접압력(MPa) | 냉각 시간 t5(분) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
비고: 형식의 비드 형성 압력과 용접 압력은 권장 인터페이스 압력이며, 게이지 압력은 다음 공식으로 계산해야 합니다.
표현:
오작동 분석 및 솔루션
| u 육안으로 확인: 둥근 비드, 접합 상태 양호 |  |
| u 좁고 떨어지는 비드.용접 중 압력이 너무 높음 |  |
| u 구슬이 너무 작습니다.용접하는 동안 압력이 충분하지 않습니다 |  |
| ◆ 용접면 사이에 홈이 있습니다.용접 중 온도가 충분하지 않거나 전환 시간이 너무 깁니다. | |
| ◆ 하이&로우 비드.가열 시간이나 융합 온도가 다르기 때문에 발생합니다. |  |
| ◆ 정렬 불량.양쪽 끝을 정렬하면서 오정렬이 파이프 벽 두께의 10%를 초과하는 조건에서 용접합니다. |  |
9.2 유지보수 및 점검 기간
9.2.1 유지보수
※ 가열판 코팅
가열판 취급에 주의하시기 바랍니다.가열판과 일정거리를 유지하세요.표면 청소는 부드러운 천이나 종이를 사용하여 표면이 아직 따뜻할 때 수행해야 하며, 코팅을 손상시킬 수 있는 연마재는 피하십시오.
정기적으로 다음과 같이 점검하십시오.
1) 속증발세제(알코올)를 이용하여 표면을 깨끗이 닦아주세요.
2)C나사의 조임 상태와 케이블 및 플러그 상태를 확인하십시오.
3) 적외선 스캐닝을 통해 표면 온도 확인
※ 기획 도구
항상 블레이드를 깨끗하게 유지하고 풀리를 세제를 사용하여 세척하는 것이 좋습니다.정기적으로 완전한 청소 작업을 수행하십시오.
엘H유압 장치
다음과 같이 유지하세요.
NC주기적으로 오일 레벨을 확인하세요
NR6개월마다 오일을 완전히 교체하십시오.
삼)탱크와 오일 회로를 깨끗하게 유지하십시오.
9.2.2 유지보수 및 점검
일반검사
| 안건 | 설명 | 사용 전 검사 | 첫 번째 월 | 6개월마다 | 모든 년도 |
| 계획 도구 | 밀링 또는 블레이드 교체 케이블이 파손된 경우 교체하십시오. 기계적 연결을 다시 조이세요 |
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| 가열판 | 케이블과 소켓을 다시 연결했습니다. 가열판 표면을 깨끗이 닦고, 필요한 경우 PTFE 층을 다시 코팅하십시오. 기계적 연결을 다시 조이세요 | ● ●
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| 온도제어 시스템 | 온도 표시기를 확인하세요 케이블이 파손된 경우 교체하십시오. |
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| 유압 시스템 | 체크아웃 압력 게이지 유압 장치에 누출이 있는 경우 씰을 교체하십시오. 필터를 청소하세요 오일이 작동하기에 충분한지 확인하십시오. 유압 오일을 교환하세요 오일 호스가 파손된 경우 교체하십시오. |
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| 기초적인 액자 | 프레임 축 끝부분의 나사를 다시 조입니다. 필요한 경우 방청 페인트를 다시 뿌립니다. | ●
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| 힘 공급 | 회로 보호기의 테스트 버튼을 눌러 정상적으로 작동하는지 확인하세요. 케이블이 파손된 경우 교체하십시오. | ●
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“●”………… 유지보수 기간
9.3 빈번한 오작동 분석 및 해결 방법
사용 중에 유압 장치 및 전기 장치에 몇 가지 문제가 나타날 수 있습니다.자주 발생하는 오작동은 다음과 같습니다.
부품을 유지 관리하거나 교체할 때는 부착된 도구, 예비 부품 또는 안전 인증서가 있는 기타 도구를 사용하십시오.안전 인증서가 없는 공구 및 예비 부품은 사용이 금지됩니다.
| 유압 장치의 오작동 | |||
| No | 부조 | 오작동 분석 | 솔루션 |
| 1 | 펌프 모터가 작동하지 않습니다 |
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| 2 | 펌프 모터가 너무 느리게 회전하고 비정상적인 소음이 발생합니다. |
| 1. 모터 부하가 3MPa 미만인지 확인하십시오. 2. 펌프 수리 또는 교체 3. 필터를 청소하세요 4. 전원의 불안정성을 확인하세요. |
| 3 | 실린더가 비정상적으로 작동함 |
| u 방향 밸브를 교체하십시오. u 실린더를 여러 번 움직여 공기를 빼내십시오. u 시스템 압력을 조정하십시오 u 퀵 커플러를 교체하세요 u 밸브를 잠그세요 |
| 4 | 실린더 누출 | 1. 오일링에 결함이 있습니다. 2. 실린더나 피스톤이 심하게 손상되었다. | 1. 오일링 교체 2. 실린더 교체 |
| 5 | 압력을 높일 수 없거나 변동이 너무 큽니다. | 1. 오버플로우 밸브의 코어가 막혔습니다. 2. 펌프에 누출이 있습니다. 3. 펌프의 조인트 느슨함이 느슨해졌거나 키 홈이 미끄러졌습니다. 4. 압력 릴리프 밸브가 잠겨 있지 않습니다. | 1. 오버플로 밸브의 코어를 청소하거나 교체하십시오. 2. 펌프 교체 3. 조인트 슬랙 교체 4. 밸브를 잠급니다. |
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전기 장치의 오작동 | |||
| 1 | 기계가 작동하지 않아요 |
| 1. 전원 케이블을 확인하세요 2. 작동 전력을 확인하십시오. 3. 누전 차단기를 엽니다. |
| 2 | 접지 결함 스위치 트립 |
| 1. 전원 케이블을 확인하세요 2. 전기 요소를 확인하십시오. 3. 상위 전원 안전장치를 확인하세요. |
| 3 | 비정상적인 온도 상승 | 1. 온도 조절기 스위치가 열려 있습니다. 2. 센서(pt100)가 비정상입니다.가열판 소켓의 4, 5 저항값은 100~183 이내이어야 합니다.Ω 3. 가열판 내부의 가열봉이 비정상입니다.2와 3 사이의 저항은 23 이내여야 합니다.Ω.히팅 스틱 헤드와 외부 쉘 사이의 절연 저항은 1M 이상이어야 합니다.Ω 4. 온도 컨트롤러 판독값이 300℃를 초과하면 센서가 손상되거나 연결이 느슨해졌을 수 있습니다.온도 컨트롤러에 LL이 표시되면 센서에 단락이 발생했음을 의미합니다.온도 컨트롤러에 HH가 표시되면 센서 회로가 열려 있음을 의미합니다. 5. 온도 조절기에 있는 버튼을 이용해 온도를 수정하세요.
| 1. 접촉기의 연결을 확인하십시오 2. 센서 교체
3. 가열판 교체
4. 온도 컨트롤러 교체
5. 온도 설정 방법을 참고하세요. 6. 필요한 경우 접촉기를 확인하고 교체하십시오. |
| 4 | 가열 시 통제력 상실 | 빨간색 표시등이 켜지지만 온도가 계속 올라갑니다. 이는 커넥터에 결함이 있거나 필요한 온도를 얻을 때 조인트 7과 8이 열리지 않기 때문입니다. | 온도 컨트롤러 교체
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| 5 | 대패질 도구가 회전하지 않습니다 | 리미트 스위치가 작동하지 않거나 대패 도구의 기계 부품이 잘립니다. | 계획 도구 리미트 스위치 또는 마이너 스프로킷 교체 |
공간 점유 차트
우시성다술롱기술유한회사
전화: 86-510-85106386
팩스: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
