SD200 엉덩이 융합 기계 작동 매뉴얼
적용 범위 및 기술 매개변수
| 유형 | SHDS200 |
| 재료 | PE, PP 및 PVDF |
| 직경×두께의 범위 | 200mm×11.76mm |
| 주변 온도 | -5~45℃ |
| 전원공급장치 | 220V±10%, 60Hz |
| 총 전류 | 12A |
| 총 전력 | 2.0KW |
| 포함:가열판 | 1.2KW |
| 계획 도구 | 0.8KW |
| 최대.온도 | < 270℃ |
| 가열판 표면온도의 차이 | ±5℃ |
| 최대.융합 압력 | 1040N |
| 총 중량(kg) | 35KG |
특별 설명
장비를 작동하기 전, 누구든지 본 설명서를 주의 깊게 읽고, 잘 보관하여 장비와 작업자의 안전은 물론 타인의 안전을 확보하시기 바랍니다.
3.1 이 기계는 설명이 없는 재료를 용접하는 데 사용할 수 없습니다.그렇지 않으면 기계가 손상되거나 사고가 발생할 수 있습니다.
3.2 폭발의 위험이 있는 장소에서는 사용하지 마십시오.
3.3 기계는 책임 있고 자격을 갖추고 훈련된 인력에 의해 작동되어야 합니다.
3.4 기계는 건조한 장소에서 작동되어야 합니다.비가 오거나 젖은 땅에서 사용할 때는 보호 조치를 취해야 합니다.
34.5 입력 전력은 2 이내입니다.20V±10%,60Hz.확장 입력 라인을 사용하는 경우 라인의 리드 단면이 충분해야 합니다.
기계소개
기계구성되어 있다기본 프레임, 가열판, 계획 도구 및 지지대.
사용 지침
5.1 전체 장비는 안정적이고 건조한 평면에 배치되어 작동되어야 합니다.
5.2 작동하기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
전원 공급 장치는 엉덩이 융합 기계에 따라 지정됩니다.
전력선이 끊어지거나 마모되지 않음
기획도구의 칼날은 날카롭다
모든 악기는 정상입니다
필요한 모든 부품과 도구를 사용할 수 있습니다.
기계상태 양호해요
5.3 파이프/피팅의 외부 직경에 따라 적절한 인서트를 배치합니다.
5.4 용접 절차
5.4.1.용접하기 전에 먼저 파이프/피팅 표면에 흠집이나 균열이 있는지 확인하십시오.긁힘이나 균열의 깊이가 벽 두께의 10%를 초과하는 경우 긁힘이나 균열을 제거하십시오.
5.4.2 용접할 파이프 끝단의 내부 및 외부 표면을 청소합니다.
5.4.3 파이프/부속품을 배치하고 용접할 파이프/부속품 끝의 늘어난 길이를 동일하게(최대한 짧게) 유지합니다.파이프의 다른 쪽 끝은 마찰을 줄이기 위해 롤러로 지지되어야 합니다.파이프/피팅을 고정하려면 클램프의 나사를 조이세요.
5.4.4 계획 도구를 배치하고 스위치를 켜고 양쪽에서 지속적이고 균일한 부스러기가 나타날 때까지 계획 도구에 대해 두 개의 드라이버 막대를 작동하여 파이프/부속품 끝을 닫습니다.프레임을 분리하고 계획 도구의 전원을 끈 후 제거하십시오.면도 두께는 0.2~0.5mm 이내여야 하며 계획 도구 블레이드의 높이를 조정하여 조정할 수 있습니다.
6.4.5 파이프/피팅 끝부분을 닫고 정렬을 확인합니다.정렬 불량은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 되며, 클램프 나사를 풀거나 조이면 개선될 수 있습니다.두 파이프 끝 사이의 간격은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다.그렇지 않으면 파이프/부속품을 다시 대패질해야 합니다.
5.4.6 가열판의 먼지와 틈을 제거합니다. (가열판 표면의 PTFE층이 긁히지 않도록 하십시오.)
5.4.7 필요한 온도에 도달한 후 가열판을 프레임에 넣습니다.비드가 필요한 높이에 도달할 때까지 핸들을 작동하여 지정된 압력까지 올립니다.
5.4.8 지정된 시간 동안 양면이 가열판에 닿을 정도로 압력을 낮추십시오.
5.4.9 시간이 지나면 프레임을 분리하고 가열판을 제거한 후 최대한 빠르게 양쪽을 결합시켜주세요.
5.4.10 필요한 비드가 나타날 때까지 압력을 높입니다.잠금장치를 조여 조인트 자체를 식혀주세요.마지막으로 클램프를 열고 연결된 파이프를 꺼냅니다.
5.4.11 육안으로 접합부를 확인한다.접합부는 매끄러운 대칭이어야 하며, 비드 사이의 홈 바닥은 파이프 표면보다 낮지 않아야 합니다.두 비드의 정렬 불량은 벽 두께의 10%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용접이 불량합니다.
참조 용접 표준(DVS2207-1-1995)
6.1 용접 규격과 PE 재질의 차이로 인해 용접 단계에 따라 시간과 압력이 달라집니다.이는 실제 용접 매개변수가 파이프 및 피팅에 의해 제공되어야 함을 시사합니다.'제조업체.
| 벽 두께 (mm) | 비드 높이(mm) | 비드 형성 압력(MPa) | 불림시간 t2(비서) | 담그는 압력 (MPa) | 시간이지 나면서 바뀌다 t3(비서) | 압력 형성 시간 t4(비서) | 용접압력(MPa) | 냉각 시간 t5(분) |
| 0~4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15±0.01 | 6 |
| 4.5~7 | 1.0 | 0.15 | 45~70 | ≤0.02 | 5~6 | 5~6 | 0.15±0.01 | 6~10 |
| 7~12 | 1.5 | 0.15 | 70~120 | ≤0.02 | 6~8 | 6~8 | 0.15±0.01 | 10~16 |
| 12~19 | 2.0 | 0.15 | 120~190 | ≤0.02 | 8~10 | 8~11 | 0.15±0.01 | 16~24 |
| 19~26 | 2.5 | 0.15 | 190~260 | ≤0.02 | 10~12 | 11~14 | 0.15±0.01 | 24~32 |
| 26~37 | 3.0 | 0.15 | 260~370 | ≤0.02 | 12~16 | 14~19 | 0.15±0.01 | 32~45 |
| 37~50 | 3.5 | 0.15 | 370~500 | ≤0.02 | 16~20 | 19~25 | 0.15±0.01 | 45~60 |
| 50~70 | 4.0 | 0.15 | 500~700 | ≤0.02 | 20~25 | 25~35 | 0.15±0.01 | 60~80 |
비고: 형식의 비드 형성 압력과 용접 압력은 권장 인터페이스 압력이며, 게이지 압력은 다음 공식으로 계산해야 합니다.
표현:
용접압력(MPa)=(용접파이프 단면 ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + 드래그 압력
여기, 1Mpa=1N/mm2
